轮胎制造环评要求
一、制造流程简介
轮胎制造过程包括原料混合、成型、硫化及后处理等主要环节。原料主要包括橡胶、炭黑、钢丝、纤维等，按照配方比例混合，经过成型机压制成轮胎毛坯。硫化是将毛坯加热，在一定的温度和压力下使橡胶硫化，从而完成轮胎定型。后处理环节包括外观检查、动平衡检测、均匀性测试等，以确保成品轮胎的质量。
二、原料采购环节
轮胎制造所需的原料主要包括橡胶、炭黑、钢丝等，这些原料的采购应遵循环保原则，优先选择无污染、低能耗的供应商。同时，应确保原料的储存和处理符合相关法律法规的要求，防止原料的泄露和污染。
三、生产工艺评估
在轮胎制造过程中，应评估生产工艺的环保性能，采用先进的生产技术和设备，降低能耗和物耗，减少废物的产生。同时，应对生产工艺进行定期检查和维护，确保工艺设备的正常运行。
四、废气排放管理
轮胎制造过程中会产生一定量的废气，其中含有有机挥发性物质（VOCs）等有害物质。因此，应建立废气处理设施，对废气进行收集、处理和排放，确保排放的废气符合相关标准要求。同时，应定期对废气处理设施进行维护和检修，确保其正常运行。
五、废水处理要求
轮胎制造过程中会产生一定量的废水，主要包括冷却水、洗涤水和乳化液废水等。这些废水应经过处理，达到相关排放标准后排放。废水处理应采用合理有效的处理工艺和技术，降低废水中的污染物浓度，消除污染物质。
六、固废处理措施
轮胎制造过程中产生的固体废物主要包括废轮胎、废钢丝和废炭黑等。这些废物应进行分类收集和处理，能够回收再利用的应进行回收再利用，不能回收再利用的应按照相关规定进行安全处置。同时，应加强废物的减量化、资源化和无害化处理，降低对环境的影响。
七、噪声控制方案
轮胎制造过程中会产生一定程度的噪声，对工人和周边居民的健康有一定影响。因此，应采取有效的噪声控制措施，降低噪声的强度和影响范围。例如，可以采用消音器、隔音墙等隔音措施，同时加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
八、厂区绿化与布局
为了改善厂区的环境质量，降低空气污染和噪音污染的影响，厂区应加强绿化工作。可以选择适宜的植物进行种植，如树木、花草等，形成良好的绿化景观。同时，厂区的布局应合理规划，合理设置生产区、办公区和生活区等功能区域，提高厂区的整体环境质量。
九、环境风险防范
轮胎制造过程中可能会发生一些突发环境事件，如原料泄漏、火灾等。为了降低这些事件对环境的影响，应建立完善的环境风险防范体系。例如，可以制定应急预案，配备必要的应急设备和人员，定期进行应急演练等措施。同时，应加强与当地环保部门的沟通和协作，确保在突发环境事件发生时能够得到及时有效的处置。
十、持续改进措施
为了不断提高轮胎制造的环保水平和管理水平，企业应采取持续改进的措施。例如，可以定期对生产过程进行监测和评估，发现存在的问题和不足之处；可以引进先进的生产技术和设备