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自动变速箱油泵,自动变速箱油泵的作用

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自动变速箱油泵的结构及组成 油封、油泵前端盖、O型圈密封、小齿轮、内齿轮、油泵后端盖、密封圈

自动变速箱油泵的作用 自动变速箱油泵的作用是为变矩器和液压控制系统提供一定压力和流量的液压油,并保证行星齿轮机构等各种摩擦副的润滑需要。

油泵的工作原理 只要发动机在运转,无论汽车是否行驶,油泵都在运转,为自动变速器的变矩器、换档执行器、液压控制阀等部件提供所需的一定压力的液压油。以保证其正常运行。 油泵工作时,油泵的主动齿轮带动从动齿轮旋转。齿轮脱离啮合端(吸油室)的容积继续增大,产生吸力,将油底壳中的液压油经滤油器吸入油泵。在进入啮合的齿轮端部(出油室),容积继续减小,油压升高,将油压出油泵。

油泵常见类型 1) 齿轮泵内啮合齿轮泵应用最广泛。具有结构紧凑、自吸能力强、流量波动小、噪音低等特点。主要由主动齿轮、从动齿轮、泵壳、泵盖等组成,如图2-68所示。从动齿轮2是内齿圈。泵体齿轮槽内有月牙形隔板3,将主、从动齿轮非啮合部分隔开,形成高压油室和低压油室两个工作腔,以保证油液的流动。泵工作正常。主动齿轮内圈上有两个对称的凸键,安装在变矩器泵轮轴端的键槽内。因此,只要发动机转动,变矩器就带动主动齿轮转动,使油泵处于供油状态。泵盖伸出轴端花键,与变矩器内导轮的单向离合器连接。泵体与泵盖用螺栓连接并固定在自动变速器的壳体上。

内啮合齿轮泵 它是自动变速箱中最常用的油泵,用于各种丰田自动变速箱。具有结构紧凑、体积小、重量轻、自吸能力强、流量波动小、低等特点。 它由小齿轮、内齿轮、月牙形隔板、泵壳、泵盖等组成。
小齿轮由变矩器壳体后端的衬套驱动,是主动齿轮。内齿轮是从动齿轮。月牙形隔板的作用是将工作室分隔成吸油室和压力油室。泵壳上有进油口。口和排水口。发动机运转时,小齿轮带动内齿轮顺时针旋转,如图2-38所示。在吸油室内,由于齿轮不断脱离啮合,体积增大,形成真空吸油;在油压室中,由于齿轮继续啮合,容积减小,液压油被压出。
油泵工作时,其主动齿轮带动从动齿轮旋转。轮齿脱离端(吸油室)的容积不断增大,产生真空吸力,将油底壳中的液压油经过滤器吸入油泵。齿轮齿进入啮合端(油压室),容积继续减小,油压升高,油压从油泵排出。油泵连续旋转,为液压自动控制系统提供一定流量的液压油。


2) 摆线转子泵 它是一种特殊的齿形内啮合轮泵。具有结构简单、尺寸紧凑、噪音低、运转平稳、高速性能好等优点。其缺点是流量脉冲大、加工精度要求高。 它由一对内啮合转子、泵壳、泵盖等组成。内、外转子不同心,有一定的偏心,外转子比内转子多一个齿。发动机运转时,带动油泵内外转子同向旋转,但内转子的转速大于外转子的转速。由此,在内转子和外转子之间形成与内转子的齿数相同数量的工作腔。 这些工作室的容积随着转子的旋转而不断变化。当转子顺时针旋转时,内外转子中心线右侧各工作室的容积由小变大,形成真空吸油;在中心线的左侧,侧面各工作腔的容积由大变小,液压油被压出。

摆线转子泵由泵壳、泵盖和一对内啮合转子组成,如图所示。 内转子为外齿轮,齿形曲线为外摆线;外转子为内齿轮,其齿形曲线为圆弧曲线。内、外转子的旋转中心不同,其间存在偏心距e。一般内转子的齿数可为4、6、8、10等,而外转子比内转子多1个齿。内转子齿数越多,出油脉动越小。通常自动变速器中使用的内转子有10个齿。 发动机运转时,带动油泵内、外转子同向旋转。内转子有主动齿,外转子的转速比内转子每转慢一个齿。随着转子的旋转,工作室的容积不断变化。当转子顺时针旋转时,内外转子中心线右侧工作室的容积由小变大,形成局部真空,从吸油口吸入液压油。内外转子中心线左侧工作腔容积由大变小,油从出油口排出。

3) 叶片泵 叶片泵具有运转平稳、噪音低、泵油流量均匀、容积效率高等优点;但结构复杂,对液压油污染敏感。 叶片泵由定子、转子、叶片、壳体和泵盖组成,如图所示。

转子由变矩器壳体后端的衬套驱动并绕其中心旋转。定子是固定的。两者不同心,有一定的偏心率。当转子旋转时,叶片在离心力和叶片底部油压的作用下向外张开,紧贴定子内表面,并随着转子的旋转而在转子叶片槽内往复运动。这样,相邻叶片之间就形成了一个密封的工作腔。如果转子顺时针旋转,转子中心与定子连线右半部分的工作室容积逐渐增大,形成真空吸油,而定子中心连线左半部分的工作室容积逐渐增大,形成真空吸油。中心线逐渐降低,迫使油流出。
工作准则 转子由变矩器壳体的套筒驱动并绕其中心旋转。定子是固定的。转子和定子不同心,它们之间存在偏心。当转子旋转时,在离心力的作用下,叶片向外张开并紧贴定子内表面。当转子旋转时,它们在转子叶片槽中往复运动。这样,在每个相邻叶片之间形成密封。工作室。若转子顺时针旋转,转子、定子中心线右侧工作腔的容积逐渐增大,产生一定的真空,从进油口吸入液压油,工作腔的容积逐渐增大。转子和定子中心线左侧逐渐增大。减小,液压油压力升高,油从出油口排出。